金刚石超薄切割锯片主要用于精密切槽和切断，一般采用深切缓进给磨削法。具有磨削深度大、进给速度小、锯片与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下：
1）整体型切割锯片厚度薄（多在0.5mm以下）、外径小（20~100mm）、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻，一般在高转速条件下使用。一般转速为5000~40000r/min。
2）基体型切割锯片大多较厚（0.5~2mm）、直径大（100~200mm）、粒度粗、精度较低，一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000~10000r/min。
3）超薄切割锯片多使用细粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细，加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降，要相应减少进给速度，以适应磨料粒度的可切削性。
4）超薄切割锯片的切削深度一般由用户根据切割零件来定，其切削大多采用缓进给磨削工艺，深度一次切到。这样由于切割锯片薄、切割条件差（多为3面接触工件），使其散热困难，因此要加大（流量、压力）对切削区的冷却。
5）当切割锯片在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时，建议提高切削深度或降低进给量；当使用一段时间后出现切不动或崩口时，建议用适当粒度的油石对锯片表面进行开刃，以调整其锋利性。
6）工件加工表面质量及切割性能主要与超薄切割锯片磨料粒度有关，粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。
7）超薄切割锯片出厂前一般已进行了整形和开刃，用户可以直接使用。如果用户需进一步整形，建议用绿碳化硅或白刚玉油石，粒度选比切割锯片粒度粗1-2个号；如果用户需进一步开刃或使用一段后开刃，建议用绿碳化硅或白刚玉油石，粒度选比切割锯片粒度粗1-2个号或同号即可。
8）切削用量一般还与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关，建议初次使用时最好在用户原有条件下使用，不要轻易改变切削用量。
9）用户使用条件也是影响切割性能的主要因素，特别是机床的主轴轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等均直接影响切割锯片的切割精度。
